ИЦМ НиТМЧ и Дни Чугуна в Челнах

Исследовательский центр Модификатор

Модифицирование сплавов: разработка, внедрение, технический аудит
Металловедение. Металлургия. Литейное производство

[ на главную ] [ конференция ] [ выставки ] [ предприятия ] [ литература ] [ вопрос-ответ ] [ экология ] [ контакты ]
    МНТК Дни чугуна в Челнах 2024 планируется в октябре »

Современные способы получения литых модификаторов, используемых при производстве чугунного литья
Панов А.Г.

(«Исследовательский центр Модификатор») // М: Литейщик России, 2010, №5. - с. 29-34.

Аннотация: В работе анализируются применяемые в настоящее время способы получения сплавов-присадок (модификаторов), используемых для модифицирования расплавов при изготовлении отливок из графитизированных чугунов. Показано значительное влияние микроструктуры литых модификаторов на процессы структурообразования графита и матрицы чугунных отливок. Сформулированы современные требования к технологиям, обеспечивающим получение модификаторов с заданной микроструктурой.

Ключевые слова: модифицирование, графитизированные чугуны, модификаторы.

В чугунолитейном производстве для приготовления и обработки расплава чугуна применяются следующие материалы:

  • чугуны металлургического происхождения (чушковые литейные, передельно-литейные, передельные);
  • чугунные лом и отходы, в том числе скрап и стружка;
  • стальные лом и отходы, в том числе скрап и стружка;
  • углеродистые или углеродсодержащие материалы (искусственного происхождения: каменноугольные коксы, древесный уголь, графиты различных марок, в том числе электродная крошка, отходы резины и т.п.; природные: естественный или чешуйчатый графит, различные угли, в том числе антрацит и термоантрацит);
  • сплавы-присадки, в том числе ферросплавы, лигатуры и литые модификаторы;
  • неметаллические присадки (соли ЩЗМ, нитриды, карбиды, оксиды металлов и т.п.)

В современных условиях для снижения материальных затрат предприятиями произведена реструктуризация шихтовой базы, в результате чего доля первичных чугунов металлургического происхождения резко снизилась (на многих предприятиях она составляет не более 10% металлозавалки, в то время как ранее эта величина достигала 100%). Первичные чугуны заменены всевозможными ломами и отходами, прежде всего стальными, требующими науглероживания. Используемые в отечественной практике литейного производства для науглероживания углеродистые или углеродсодержащие материалы весьма разнообразны, обладают значительно отличающимися макро- и микросоставами и макро- и микроструктурами [1].

Методы приготовления расплавов чугунов в настоящее время также существенно отличаются по происходящим в них процессам:

  • физические электрические процессы (дуговая плавка с переменным и постоянным током, с открытой и закрытой дугой, электрошлаковая плавка);
  • физические электромагнитные процессы (индукционная плавка с различными частотами электромагнитной индукции);
  • химические процессы (ваграночная плавка).

Вместе с тем, уже получено достаточно исследовательской информации о том, что структура расплавов чугунов весьма разнообразна по качеству и стабильности и напрямую зависит от шихтовых материалов и методов приготовления расплавов [2].

Современные требования к технологическим и эксплуатационным свойствам чугунов, многообразие материалов (прежде всего, углеродных) и технологий приготовления расплавов чугунов привело в последние десятилетия к разработке большого количества составов лигатур и неметаллических присадок, используемых для легирования, рафинирования и модифицирования расплавов чугунов.

Понятия легирование, рафинирование, модифицирование, лигатура, модификатор, ферросплав до сих пор являются достаточно условными и дискутируемыми.

Далее будем рассматривать под модификаторами сплавы-присадки, предназначенные для модифицирования чугуна [3, www.modificator.ru].

Приготовление расплавов модификаторов осуществляется следующими способами:

  • углеродотермическим,
  • металлотермическими (силикотермический, алюминосиликотермический, алюминотермический),
  • сплавлением компонентов,
  • растворением компонента в базовом расплаве на основе ферросилиция в ковше, изложнице.

Основное количество ферросплавов-модификаторов в настоящее время производится углеродотермическим и металлотермическим способами в дуговых рудотермических печах [4, 5]. При этом основными задачами производства являются максимальное извлечение активного элемента из руды и минимальные энергетические затраты. Эти цели достигаются применением больших мощных печей и разливкой расплавов в изложницы достаточно большими порциями. За 150-летнюю историю развития ферросплавного производства разработаны способы рафинирования ферросплавов от вредных примесей и газов. Однако традиционные способы позволяют получать ферросплавы с большой макро- и микронеоднородностью, а также сопровождаются очень большими выбросами в атмосферу различных опасных пыли и газов.

Поэтому в последнее время наблюдается активная разработка технологий получения модификаторов, направленных на уменьшение экологической нагрузки и повышение однородности сплавов. Все эти технологии имеют одно общее направление – уменьшение объемов порций выплавляемых и кристаллизуемых расплавов (как правило – до 500 кг)....>>

Влияние различных лигатур на микроструктуру чугунов


Здесь представлены аннотация и отрывок статьи:

Панов А.Г. Современные способы получения литых модификаторов, используемых при производстве чугунного литья // М: Литейщик России, 2010, №5. - с. 29-34.

Запросить полный текст статей в формате PDF можно по электронной почте или ICQ

Перейти к разделу "Статьи"




[на главную] | [новости] | [конференция] | [книги] | [статьи] | [патенты] | [вопрос-ответ] | [экология] | [персоны] | [предприятия] | [выставки] | [справочник] | [ссылки] | [реклама] | [галерея] | [форум] | [контакты]


Графит. ИЦМ

Алмаз. ИЦМ

Фуллерен. ИЦМ


Раздел "Статьи"

Наши контакты: mod2004@rambler.ru тел.: +7 917 270 30 43

Locations of visitors to this page 2007-2020 © "Исследовательский центр Модификатор" www.modificator.ru  
При использовании материалов сайта, активная ссылка на источник обязательна.