ИЦМ Форум

Исследовательский центр Модификатор

Модифицирование сплавов: разработка, внедрение, технический аудит
Металловедение. Металлургия. Литейное производство

[ на главную ] [ литература ] [ вопрос-ответ ] [ экология ] [ персоны ] [ предприятия ] [ выставки ] [ контакты ]
    Конференция "Детали машиностроения из ЧВГ: свойства, технология, контроль" пройдёт в Набережных Челнах. Подробнее » ICQ 263-224-713    

Модифицирование

По модифицированию металлов и сплавов, в частности - по модифицированию чугуна и стали на нашем сайте Модификатор.Ру уже собрано большое количество материала. Это подобранные в специализированных научно-технических журналах статьи по модифицированию чугунов и сталей (см. раздел Статьи); патенты по модифицированию чугунов и сталей (см. раздел Патенты); книги по модифицированию металлов и сплавов, представленные в общем списке полезных книг по металловедению и литейному производству (см. раздел Книги). В разделе Вопрос-Ответ можно найти ответ на вопрос «чем отличается модифицирование от легирования?», а также на другие вопросы, возникающие при изучении темы модифицирования металлов. Все эти разделы постоянно дорабатываются и дополняются новыми материалами по модифицированию.

Другие разделы и направления сайта Модификатор.Ру (металловедение, металлургия, литейное производство) также затрагивают вопросы модифицирования в большей или меньшей степени, так как мы считаем, что на сегодня процесс модифицирования - это неотъемлемый этап технологии получения качественной металлической отливки.

Модифицирование металлов. Модифицирование сплавов

Ниже представлены характеристики процесса модифицирования сплавов и металлов, данные разными авторами. Так, Гольдштейн Я.Е. и Мизин В.Г. [1] сообщают:

«Под модифицированием понимается процесс активного регулирования первичной кристаллизации или (и) изменения степени дисперсности кристаллизующихся фаз путём введения в расплав малых добавок отдельных элементов или их соединений.
Эффективность действия модификаторов может быть оценена по изменению ими поверхностного натяжения на границе жидкой и твёрдой фаз, а также по устойчивости такого изменения во времени (термовременного эффекта).» [1]

Авторы [2] Леках С.Н. и Бестужев Н. И. пишут: «Под термином «модифицирование» (от лат. modificat – видоизменять путём деления на части) целесообразно понимать термодинамически нестабильные химические, а также энергетические воздействия, эффект от которых во времени после их реализации носит экстремальный характер. К данному виду методов управления литой структурой относятся графитизирующее модифицирование чугунов кремнийсодержащими инокуляторами, суспензионное литьё и т.д. В первом случае экстремальный характер воздействия связан с образованием вокруг растворившихся частиц ферросилиция зон, пересыщенных кремнием, в которых возникают дополнительные центры кристаллизации. С исчезновением термической и химической неоднородности расплава при его выдержке возникшие центры кристаллизации ввиду их термодинамической нестабильности дезактивируются, что и определяет термовременной характер модифицирующего эффекта. Во втором случае при суспензионном литье, когда в расплав вводят твёрдые холодные частицы (например, дробь), измельчение структуры определяется переохлаждёнными зонами в расплаве (термическая нестабильность), с исчезновением которых при выдержке эффект модифицирования угасает.
Имеется ряд других способов модифицирования, структурные изменения при которых происходят за счёт энергетических воздействий, приводящих всю систему либо отдельные локальные микрообъёмы сплава в неравновесное состояние (модифицирование ультразвуком, импульсным давлением на расплав и т.д.). Важно подчеркнуть, что общим для всех методов модифицирования является то, что эффект воздействия имеет свойство исчезать через определённый промежуток времени после выдержки расплава за счёт перехода из термодинамически неравновесного состояния в равновесное.
Исходя из термодинамической нестабильности модифицирующих воздействий, для получения наибольшего эффекта необходимо стремиться к реализации процесса на поздних стадиях получения отливок, в частности непосредственно при заливке чугуна в формы. В последние годы в промышленности широко применяются методы позднего (или как их ещё называют в зарубежной практике – секундарного) модифицирования. Один из них – «инмолд-процесс» - является весьма перспективным для массового производства автомобильных и тракторных отливок из высокопрочного чугуна.» [2]

В работе [3] В.Б. Бубликов сообщает: «Процесс модифицирования первоначально появился в 1928 году, как новый способ получения высококачественного чугуна, обеспечивающий повышение прочности до σВ=250...350 МПа. В качестве модификаторов для получения высококачественного ЧПГ в те годы применяли, главным образом, силикокальций или более легко растворяющийся в жидком чугуне ферросилиций. Через 20 лет процесс модифицирования обеспечил очередной крупный технологический прорыв в повышении механических свойств чугуна до уровня стали за счёт получения в структуре отливок ЧШГ.
Первоначально разработанные технологии получения ЧШГ модифицированием металлическим магнием и ферросилицием имели недостатки, которые усугублялись использованием вагранок.» [3]

Способы модифицирования чугуна и стали

Некоторые способы модифицирования чугуна и стали: Flotret-process, Inmold-process, Map-process, Mag-coke-process, Sandwich-process, Shaking-ladle-process, Tip-process, T-NOCK-process, Tundish-cover-process. С такими способами десульфурации как Beater-process, Wahl-process, Volianik-process, Kalling-Domnartvet-process, Rheinstahl-stirrer-process, Reaction-accelerator-process, Porous-plag-process можно познакомиться на странице Десульфурация. Про способы раскисления стали читайте обзор Раскисление.

Список предприятий, которые производят материалы для модифицирования металлов и сплавов представлен на странице Производство модификаторов, лигатур, ферросплавов. Большинство представленных предприятий изготавливают материалы для модифицирования чугуна и стали, но некоторые специализируются также на материалах для модифицирования цветных и алюминиевых металлов и сплавов.

Обратиться за консультацией по подбору или разработке технологии модифицирования для конкретных производственных условий вы можете к специалистам Исследовательского центра Модификатор как на форуме сайта, так и воспользовавшись контактной информацией сайта.

Подготовлено: Корниенко А.Э. (ИЦМ)

Лит.:

  1. Гольдштейн Я. Е., Мизин В.Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. - 272 с.
  2. Леках С. Н., Бестужев Н. И. Внепечная обработка высококачественных чугунов в машиностроении. Мн.: Наука и техника, 1992. - 269с.
  3. Бубликов В.Б. Высокопрочному чугуну - 60. (Обзор). - // М: Литейное производство, 2008, №11. - с.2-8
  4. Шуб Л.Г., Ахмадеев А.Ю. О целесообразности модифицирования стального литья – Сб.докладов ЛК №1 «Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей» - Челябинск: Челябинский Дом печати, 2006 - с. 15 [Перейти к статье]
  5. Шуб Л.Г. Рекомендации по модифицированию стали. - Сб.докладов ЛК №2 «Теория и практика металлургических процессов при производстве отливок из чёрных сплавов» - Челябинск: Челябинский Дом печати, 2007 - с. 120. [Перейти к статье]




Получен патент на нирезист. Разработан состав нирезиста, позволяющий экономить никель до 30%. Подробнее >>>

[новости] | [книги] | [статьи] | [патенты] | [вопрос-ответ] | [экология] | [персоны] | [предприятия] | [справочник] | [ссылки] | [реклама] | [поиск] | [галерея] | [форум] | [контакты]

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru


Графит. ИЦМ

Алмаз. ИЦМ

Фуллерен. ИЦМ


Подбор режимов модифицирования и наиболее эффективного модификатора >>

Консультации по литейному производству


Наши контакты: mod2004@rambler.ru тел.: +7 917 270 30 43

Locations of visitors to this page 2007-2015 © "Исследовательский центр Модификатор" www.modificator.ru  
При использовании материалов сайта, активная ссылка на источник обязательна.